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TPM管理中幾個常見的維護方式?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是一個全面的方案,要求設備操作人員、生產計劃編制人員、設備維修人員對設備進行維護、保養,將所有設備對產品質量、生產能力、成本的負面影響降到最低。我們生產中常見的維護方法有以下三種。
TPM咨詢
A、TPM應答式維護
即當設備出現故障時,進行的維修工作。這是最為原始的維護方式,即不壞不修。
B、TPM預防式維護
按預定時間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換,如機油、潤滑油、皮帶等,更換時間的間隔一般依據制造商的保養要求。
C、TPM預測式維護
在掌握了大量設備運行狀況數據的基礎上,根據機械知識和數據分析結果,預測設備發生故障的類型,采取適當的維護手段。
這三種維護方式是從初級到高級,從被動到主動的演變,不過在目前的生產中,并不是對所有的設備都采用預測式維護,而是根據不同設備的特點,制定適當的維護保養策略,例如:對不重要的設備仍然實行應答式維護,對重要設備則實行預防式維護或預測式維護。
現代企業管理中,除了關注收入、利潤一些簡單的報表上的指標,也在注重投資回報率。在目前的設備管理中,通過建立設備維護機制,實現故障成本與保養成本的最佳組合,而不是一味的加大維護保養成本。
為了保證正常的生產運行,各公司在設備維護方面建立了各種文件、規范、制度。 在客戶回訪和執行項目的過程中發現,設備故障問題仍然是影響生產能力的重要因素。 據調查,客戶大多通過了ISO9000認證,設備維護文件當然非常齊全,但文件只是寫在紙上,沒有落在現場,也沒有人對這些需要執行的工作進行流程檢查,文件、文件。
現代企業需要科學的管理。有人說,無論是中國的原創,還是國外的管理方式,專家和企業通過無數事實證實的,不僅僅是空談,而是實踐才能帶來真正的價值。
TPM管理中幾個常見的維護方式?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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