精益生產管理中14項原則？新益為精益生產咨詢公司概述：

 

1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

 

企業要有優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運營和發展能夠配合比賺錢更重要的共同目的——而長期穩健發展。

 

長遠理念和歷史地位的出發點應該是為顧客、為社會、為企業收益創造價值。

 

要求所有工作人員都有責任。

 

2、建立無間斷流程以使問題浮現

 

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

 

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯結在一起。

 

要使整個企業文化重視流程，這是促成真正的持續改進流程及員工發展的關鍵。

 

3、實施拉式生產制度以避免生產過剩

 

在你生產流程下游的客戶有需求的時候，供應給他們正確數量的正確東西。

 

使在制品及庫存減至最少，每項產品只維持少量存貨，根據向客戶實際交付的數量，經常補充存貨。

 

按客戶的需求每天進行調整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤已經成為浪費的存貨。

 

4、使工作負荷水準穩定（生產均衡化），工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

 

杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重，以避免生產安排的不均勻，也同等重要。

 

盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司

 

實行的批量生產方法中經常啟動、停止、啟動的做法。

 

5、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化

 

為顧客提供的品質決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質好。

 

為了提高品質，應該使用所有能夠確保產品品質的現代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產品品質？

 

使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。

 

在企業中設立支持快速解決問題的制度和監督檢測。

 

在企業文化中融入發生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的概念。

 

6、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎

 

在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時間，以及規律的產出。

 

到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把“現在”的最佳實務進行標準化，讓員工對于標準提出有創意的改進意見，把這些見解納入新標準中。

 

7、運用視覺管理使問題無處隱藏

 

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發生變異。

 

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

 

設計簡單的視覺系統，安裝在執行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。

 

盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告也是如此。

 

8、使用可靠的、已經充分測試的技術以協助員工及生產流程

 

技術應該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術支持流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。

 

新技術往往不可靠而且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優于未經充分測試的新技術。

 

在企業流程、制造系統或產品中采用新技術之前，必須先經過實際測試。

 

與企業文化有沖突，或可能會損及穩定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。

 

不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。

 

9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工

 

盡量從企業內部栽培領導者，來代替完全從企業外招聘。

 

不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

 

一位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。

 

10、培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊

 

一個公司應該創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續多年，而不是只關注產品的結果。

 

企業要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊，來實現公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊應該非常努力的持續強化公司文化，這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

 

要學會運用跨部門團隊，來提高品質與生產效率，解決有難度的技術性問題，來改進流程。

 

公司應該持續努力教導員工如何以團隊合作方式實現共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

 

11、重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進

 

精益企業要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點就是重視你的事業伙伴與供貨商，把他們視為你事業的延伸。

 

激勵你的外部事業伙伴，要求他們成長與發展。

 

12、親臨現場察看以徹底了解情況（現地現物）

 

精益生產強調：解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

 

根據親自驗證的資料來思考與敘述。

 

即使是高層經理與主管，也應該親自察看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

 

13、不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策

 

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向而一路走下去，一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。

 

“根回”（nemawashi）。領導人在做重要決定時，必須設法將所有成員的意見都統一起來。

 

14、通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織

 

建立穩定進程后，利用持續改進的工具，找出效率低下的原因，并采取有效的對策。

 

相反的做法：通過設計幾乎不需要生存的過程，所有人都將看到時間和資源的浪費。如果出現浪費，要求員工改進流程，消除浪費。

 

制定人事穩定、晉升緩慢、非常謹慎的接班人制度，保護企業知識庫。

 

把“反思”作為一個重要的里程碑，完成一個計劃后，誠實地找出該計劃的所有缺點，然后制定對策避免再次發生同樣的錯誤。

 

標準化最佳實踐以促進學習，而不是在新程序或新經理出現后重新發明新方法。

 

精益生產管理中14項原則？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。