精益生產方式如何解決企業管理問題？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是從整體優化的角度出發，以社會需求為基礎，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地實現企業效益的一種新型生產方式，是企業生產要素的優化配置方式。

 

其核心思想是杜絕浪費，持續改進，在生產環節消除一切浪費，撤掉一切不增值的崗位，改進產品開發、設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，滿足市場需求，實現最高質量、最低成本、高效益其實質是優化管理流程、均衡生產、實現零缺陷、實現拉模定時生產。

 

近年來，許多企業大力推進精益生產，將其作為實現發展戰略的重要措施，越來越受到企業管理者的重視。探討推進服裝企業精益生產的措施和建議。

 

一、現狀及分析

 

目前許多服裝企業仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業的發展。主要表現在以下幾個方面：

 

1、生產管理方面

 

①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。

 

②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

 

③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確、不及時，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產計劃執行不嚴肅。

 

④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

 

⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷，使得產品返工，增加了制造成本。

 

2、生產現場方面

 

①等待產生的浪費。作業不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

 

②不良品的浪費。生產制造過程中，不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

 

③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

 

④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

 

3、人員素質方面

 

企業由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。

 

二、對策措施精益生產方式就是解決、消除當前生產問題的有效方法。

 

具體實施方案如下：

 

1、加強精益生產管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。

 

其目的在于：

 

①引起高層管理者的足夠重視。

 

企業的高層管理者是實施精益生產方式的關鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產方式是企業戰略發展的有利武器，可以促使企業在競爭中立于不敗之地。

 

②轉變中層管理者觀念。

 

中層管理者要身體力行、服務于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產的每一位員工隨時能知曉企業各項經營信息，從而產生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

 

③提高員工技能和參與意識。

 

通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產方式的認知水平。企業要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。

 

2、抓好現場管理

 

搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用5S管理是創建一流生產環境的重要舉措，創造有條不紊的現場環境、維護最佳作業流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

 

3、完善質量管理

 

精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

 

生產過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。

 

4、實行標準化作業

 

標準化作業是精益生產方式的重要內容，在開始階段標準化作業可以分步走。

 

第一步：可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業標準，且作業標準應能正確反映現實；

 

第二步：在實施第一步已建立的標準化作業的基礎上規范作業，逐步提高標準化作業水平。

 

5、加強設備預防維護保養

 

設備故障會造成生產線停頓，要實現準時生產就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備；管理部門應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發展，做到異常報警、自動停止、快速轉換等。

 

6、實行目視管理

 

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產狀況相關信息，利用公告欄等多種形式定期進行信息公布，使生產計劃、存在的問題、產出量、質量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數據等信息滲透到每個層次。

 

7、制訂科學的生產流程

 

以產品交貨期為最終時間節點，制訂出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期組織、協調工作，以確保產品生產的每個環節流轉有序、每個步驟不拖延。

 

8、不斷追究盡善盡美

 

精益生產的最終目標是始終追求完美，杜絕組織內部的浪費，遵循PDCA循環原則，不斷改進和完善。

 

推行精益生產方式，必須在充分理解精益生產精髓的基礎上，堅持以人為本，把精益生產理念貫穿于產品生產的全過程，不斷改進和提高，使精益生產制度化、日?；?、標準化。

 

精益生產方式如何解決企業管理問題？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。